塑膠跑道體育場土建知識

一•✘、軟基礎處理的方法

1•✘、塑膠跑道體育場₪╃：墊層法

1.墊層法屬於軟土地基淺層處理方法·◕，包括換土墊層法·◕，換土加筋墊層法•✘、加筋碎石墊層法••。墊層法屬於淤泥•✘、淤泥質土•✘、衝填土等軟弱地基的淺層處理·◕，採用換土墊層法或換土加筋墊層法處理軟基時·◕，其墊層厚度一般不小於50cm且不超過3米••。

2•✘、塑膠跑道體育場₪╃：拋石擠淤法

拋石擠淤法適用於常年積水的窪地·◕，排水施工困難·◕，表面土呈流動狀態·◕，厚度較薄·◕，片石能沉達底部的泥沼或厚度小於3米的軟土路段·◕，採用拋石擠淤泥法施工的基礎·◕，需要一定的沉實穩定時間·◕，拋填的片石粒徑宜大於300mm·◕，且小於300mm粒徑的含量不得超過20%·◕，拋填從軟基中部開始·◕，中部向前突進後再向兩側擴充套件·◕，以使淤泥向兩旁擠出••。

3•✘、塑膠跑道體育場₪╃：粒料樁

粒料樁有碎石樁•✘、砂樁•✘、粉噴樁•✘、水泥粉煤灰碎石樁等

3.1碎石樁

碎石樁適用於鬆散沙土•✘、粉土•✘、粘性土•✘、素填土•✘、雜填土等·◕，碎石樁宜採用正三角形佈置·◕，樁徑採用400mm-1000mm·◕，最大間距不超過5倍樁徑·◕，碎石粒徑為30mm-70mm·◕，可部分摻砂·◕，含泥量應小於10%

3.2粉噴樁

粉噴樁適用於處理正常固結的淤泥•✘、淤泥質土•✘、飽和粘性土地基當地基土天然含水量小於30%或大於70%時不宜採用••。

粉噴樁的固化劑為水泥·◕，水泥強度等級應為32.5以上普通矽酸鹽水泥·◕，水泥摻入量根據擬加固的水泥加固土室內配比試驗及承載能力確定·◕，一般摻入量為13-16%·◕，粉噴樁樁頂設定600mm厚墊層·◕，採用級配良好的碎石或砂礫·◕，墊層最大粒徑不大於30mm••。

粉噴樁樁徑500mm·◕，採用正三角形佈置·◕，最大間距不超過5倍樁徑••。

 

二•✘、塑膠跑道體育場₪╃：水泥穩定層的施工方法

 

三•✘、塑膠跑道體育場₪╃：水泥混凝土基層的施工工藝

運動場水泥混凝土基層中所用原材料種類較多•✘、工序多而複雜·◕，並且對外界環境溫度比較敏感的結構·◕，所以運動場水泥混凝土基層原材料的選擇•✘、級配及組成設計•✘、試驗檢測水平•✘、施工工序控制•✘、工藝水平•✘、裝置與技術水平及施工環境等·◕，都直接影響運動場水泥混凝土基層的質量••。水泥混凝土基層具有強度高·◕，穩定性好•✘、耐久性好•✘、使用壽命長等優點••。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用效能·◕，不僅要精心設計·◕，還要精心施工·◕，在施工環節上狠抓施工質量••。

1•✘、塑膠跑道體育場₪╃：原材料的選擇

　　1.1水泥₪╃：進場應有產品合格證及化驗單·◕，不合格的水泥產品堅決杜絕進場••。水泥進場後·◕，應堆放整齊·◕，不同標號水泥應分別堆放並標識·◕，不得混合堆放••。在運輸及保管過程中·◕，應注意防水•✘、防潮·◕，超過保質期（一般為三個月）或受潮水泥·◕，必須經過試驗決定其是否可用或降低標準使用·◕，結塊水泥不得使用••。

　　1.2砂₪╃：應採用符合規定級配•✘、細度模數在2.5以上的中粗砂（細度模數在3.7-3.1為粗砂·◕，在3.0-2.3為中砂·◕，

在2.2-1.6為細砂••。普通混凝土用砂的細度模數範圍在3.7-1.6·◕，以中砂為宜••。）·◕，且要求堅韌耐磨•✘、表面粗糙有稜

角•✘、清潔•✘、有害雜質含量低；當無法取得粗•✘、中砂時·◕，經配合比試驗可行·◕，亦可採用泥土

四•✘、塑膠跑道體育場₪╃：瀝青混凝土施工工藝

一•✘、瀝青混凝土基層攤鋪施工工藝流程圖

二•✘、塑膠跑道體育場₪╃：施工測量放樣

根據運動產施工的特點·◕，按照設計鋪設寬度標劃施工大樣線·◕，對調控點•✘、變坡點等特殊點作出明顯的標識·◕，用石灰粉標出每臺攤鋪機的行車線·◕，攤鋪時採用每臺攤鋪機走雙基準線的方式控制坡度•✘、平整度••。即在攤鋪機兩邊懸掛鋼絲基準線·◕，在鋪設段每10米設一基準線立柱·◕，按照施工標高懸掛基準線·◕，確保基準線立柱牢固•✘、不得鬆動••。為保證基準線緊繃·◕，緊線器上安裝測力裝置·◕，使基準線拉力不小於800N·◕，下垂度不大於1mm·◕，並使緊線器的間距不大於100米·◕，使用的鋼絲繩直徑不大於3mm·◕，以2-2.5mm為宜·◕，在基準線懸掛後·◕，由專人對基準線標高進行復測·◕，在施工中隨時檢查基準線標高••。

 

三•✘、塑膠跑道體育場₪╃：透層瀝青灑布
1•✘、在灑布乳化瀝青前·◕，必須把基層表面的鬆散物質•✘、髒物或塵土清掃乾淨••。
2•✘、透層瀝青的灑布採用瀝青灑布車灑布·◕，噴灑量為0.9-1.0kg/m2·◕，灑布必須均勻·◕，灑布後的表面不得出現花白條••。
3•✘、在基層保持乾燥的情況下灑布較為適宜·◕，有霧或下雨時不得施工·◕，且灑布時的氣溫不得低於10℃••。
4•✘、透層瀝青在常溫下灑布·◕，一次灑布均勻·◕，有漏灑時·◕，應用手提式噴灑器進行人工噴灑或補灑••。灑布時不得汙染排水溝蓋板•✘、護欄•✘、路緣石和其他附屬建築物的表面·◕，為了防止撒佈時汙染·◕，應將排水溝蓋板•✘、護欄•✘、路緣石和其他附屬建築物表面覆蓋一層塑膠膜••。

四•✘、塑膠跑道體育場₪╃：混合料的運輸

運動場瀝青混凝土攤鋪時·◕，由於場地所需瀝青混凝土混合料的數量不大·◕，瀝青混凝土混合料採用集中廠拌•✘、自卸車運輸•✘、攤鋪機全斷面攤鋪的方法施工••。為保證攤鋪速度和攤鋪質量·◕，採用一臺攤鋪機（另有一臺備用·◕，必要時兩臺交替或同時施工）分幅攤鋪••。

1•✘、瀝青混合料採用自卸汽車運輸·◕，運料前·◕，車廂應清掃乾淨·◕，為防止瀝青混合料與車廂板粘結·◕，車廂板和底板可塗一薄層油水混合液（柴油₪╃：水=1₪╃：3）·◕，應注意不得有餘液積於車廂底部••。

2•✘、從拌和機向運料車上放料時·◕，每卸一斗混合料汽車應挪動一下位置·◕，減少粗細集料的離析現象••。

3•✘、運料車應用篷布覆蓋·◕，用以保溫•✘、防雨•✘、防汙染••。

4•✘、瀝青混合料運輸車的數量較拌和能力和攤鋪速度有所富餘·◕，施工過程中·◕，攤鋪機前至少要有不少於5輛料車在等候卸料••。

5•✘、連續攤鋪過程中·◕，運料車應在攤鋪機前10～30㎝處停住·◕，不得撞擊攤鋪機·◕，卸料過程中·◕，運料車要掛空擋·◕，靠攤鋪機推動前進••。車廂慢慢升起·◕，將混合料緩緩卸入攤鋪機料斗中·◕，要相互配合確保不溜車••。

 

五•✘、塑膠跑道體育場₪╃：瀝青混合料的攤鋪

1•✘、松鋪係數的確定₪╃：不同的結構層其混合料要求的級配不同•✘、不同的攤鋪機的自振效果不同·◕，均會導致松鋪係數的不同••。其變動範圍一般為1.15-1.30之間·◕，在試驗段的施工中·◕，經檢測計算已確定••。

2•✘、將攤鋪機置於正確位置·◕，根據攤鋪寬度•✘、松鋪係數調好熨平板寬度·◕，墊好墊塊除錯機器·◕，使自動找平儀的感測器機上標尺與坡度一致·◕，並用橫向拉線校核••。

3•✘、將熨平板加熱至不小於65℃·◕，並在攤鋪機螺旋器將熨平板下充滿混合料後·◕，再次校核·◕，以減小誤差••。

4•✘、瀝青混合料必須緩慢•✘、均勻•✘、連續攤鋪·◕，攤鋪速度根據拌和站產量·◕，鋪築寬度•✘、厚度等計算確定·◕，起步控制在1～2m/min·◕，正常攤鋪速度3～4m/min·◕，供料不及時的情況下·◕，可適當放慢速度••。攤鋪過程中·◕，攤鋪機螺旋送料器要不停頓地運轉·◕，兩側要保持有不少於送料器高度2/3的混合料·◕，保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析••。攤鋪中出現擁包·◕，立即停機·◕，倒回重新攤鋪·◕，與路緣石•✘、排水溝結合部用人工配合平整••。

5•✘、瀝青混凝土攤鋪氣溫應高於5℃·◕，攤鋪時混合料的溫度應根據氣候和攤鋪厚度而定·◕，一般控制110-130℃之間••。

6•✘、攤鋪過程中注意事項₪╃：

6.1  汽車司機應與攤鋪機手密切配合·◕，避免車輛撞擊攤鋪機·◕，使之偏位·◕，或把料卸出機外·◕，最好是卸料車的後輪距攤鋪機30 cm左右·◕，當攤鋪機行進接觸時·◕，汽車起升倒料••。

6.2  連續供料••。當待料時不應將機內混合料攤完·◕，保證料斗中有足夠的存料·◕，防止送料板外露••。因故障·◕，鬥內料已結塊·◕，重鋪時應剷除••。

6.3  操作手應正確控制攤鋪邊線和準確調整熨平板••。

6.4  測量員要經常檢查松鋪厚度·◕，每5米查一斷面·◕，每斷面不少於3點·◕，並作好記錄·◕，及時反饋資訊給操作手；每20米檢查一次坡度·◕，經常檢查塑膠跑道體育場平整度••。

6.5  採用雙機梯進時·◕，間距不大於20-30米保證做縫時質量不留碾壓縫痕••。

6.6  攤鋪中路面工應密切注意攤鋪動向·◕，對離析•✘、擁包•✘、波浪•✘、邊角缺料等·◕，均應及時清除•✘、找補••。對一些機械作業有困難的地方進行塑膠跑道體育場人工攤鋪處理••。

6.7  每天結當氣溫低於5℃時·◕，不宜攤鋪瀝青混合料·◕，必須攤鋪時·◕，擬採取以下措施₪╃：

①提高混合料拌和溫度·◕，使其符合低溫攤鋪溫度要求；

②運料車覆蓋保溫；

③攤鋪後緊接著碾壓·◕，縮短碾壓長度••。

6.8  塑膠跑道體育場束收工時·◕，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機械••。

 

六•✘、塑膠跑道體育場₪╃：瀝青混合料的碾壓

1•✘、瀝青混合料經攤鋪整型後應立即組織碾壓·◕，嚴禁人工平整新鋪熱料·◕，加強現場保護·◕，禁止在新鋪未壓實的的熱料上行走••。

2•✘、壓路機以均勻的速度碾壓·◕，碾壓段儘量拉長·◕，以減少停車次數••。

3•✘、瀝青混合料的壓實按初壓•✘、復壓•✘、終壓三個階段進行••。初壓與復壓沒有明顯的界限·◕，初壓應緊跟在攤鋪機的後面·◕，初壓形成工作面後·◕，復壓即可開始••。

4•✘、初壓在混合料攤鋪後較高溫度下進行·◕，並確保面層不產生推移••。

5•✘、初壓時·◕，壓路機應從低側開始碾壓·◕，相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2輪寬·◕，最後碾壓路中心部分·◕，壓完全幅為一遍·◕，當邊緣有路緣石等支擋時·◕，應緊靠支擋碾壓••。

6•✘、初壓採用輕型雙光輪壓路機碾壓2遍·◕，初壓後檢查平整度·◕，必要時予以修整••。

7•✘、碾壓時要將驅動輪面向攤鋪機·◕，碾壓的路線及碾壓方向不能突然改變而導致混合料的產生推移·◕，壓路機啟動•✘、停止必須減速緩慢進行••。

8•✘、復壓採用振動壓路機·◕，碾壓遍數不少於4～6遍·◕，確保達到要求的壓實度·◕，並無顯著輪跡••。

9•✘、終壓緊接在復壓後進行·◕，終壓選用光輪壓路機碾壓·◕，塑膠跑道體育場不少於2遍·◕，並無輪跡••。

10•✘、壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定·◕，並保持在施工過程中的相對穩定••。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進·◕，使折回處不在同一橫斷面上••。在攤鋪機連續攤鋪的過程中·◕，壓路機不得隨意停頓••。

11•✘、為防止壓路機碾壓過程有瀝青混合料粘輪現象發生·◕，壓路機均安裝自動噴水裝置·◕，噴灑少量的洗衣粉水••。

12•✘、壓路機不得在未碾壓成型並冷卻的路段上轉向•✘、調頭或停車等候·◕，振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動••。

13•✘、塑膠跑道體育場壓路機無法壓實的死角·◕，採用振動夯板夯實••。

14•✘、在碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上不得停放任何機械裝置和車輛·◕，不得散落油料•✘、潤滑脂•✘、汽油•✘、礦料等雜物••。

15•✘、瀝青混合料初壓和復壓·◕，採用同類壓路機並列成梯隊壓實••。採用振動壓路機壓實時·◕，輪跡重疊不應超過200mm·◕，用靜載鋼輪壓路機時·◕，輪跡重疊不應小於200mm••。

七•✘、塑膠跑道體育場₪╃：施工縫處理

1•✘、縱縫

1.1 兩臺攤鋪機梯隊作業的縱縫的熱接處理·◕，應將已鋪混合料部分留下10-20cm不碾壓·◕，作為後攤鋪的基準面·◕，後攤鋪並有5cm左右的攤鋪重疊·◕，在碾壓前進行清除平整·◕，最後跨縫碾壓·◕，以清除縫跡••。

1.2分成兩幅攤鋪或特殊情況導致冷接縫時·◕，宜加設擋板或在二次鋪筑前·◕，將邊緣切直成垂直面·◕，並在清掃乾淨的面上塗刷熱瀝青·◕，新攤鋪寬度與已鋪部分重疊2-5cm••。在碾壓前將攤在已鋪層上的混合料仔細鏟走·◕，先在已壓實路面上行走·◕，只碾壓新鋪層的10-15cm·◕，然後壓實新鋪部分·◕，並將壓輪伸過已壓面的10-15cm·◕，充分將縫壓實緊密·◕，上下層的縱縫錯開15cm以上·◕，且表層縱縫順直••。

2•✘、塑膠跑道體育場₪╃：橫縫 

2.1 上•✘、下兩層的接縫位置都應錯開不小於1m·◕，當橫縫在下層時·◕，宜採用斜接縫搭接·◕，在表層應採用垂直平接縫••。接縫時應用熱料加熱軟化先鋪面層·◕，在開始碾壓前剷除廢棄••。

2.2接縫搭接長度一般宜為0.4-0.8m·◕，搭接處應清掃乾淨灑上粘層油·◕，並剔除超過壓實厚度的粗料·◕，或用5mm篩子篩鋪一層細料·◕，以保平順美觀••。

2.3平接縫在表層·◕，可採用擋板法預留·◕，操作時在已鋪層端部挖一槽將擋板按標高拉線放入·◕，在擋板外部覆蓋一部分熱料·◕，防止碾壓時產生推移·◕，在下一次攤鋪前將其折除••。 塑膠跑道體育場

2.4將折除擋板的斷口·◕，或切成垂直的斷口上塗上瀝青·◕，使用新拌混合料在15cm範圍內堆蓋預熱5分鐘後清除·◕，再行鋪築·◕，並用小型機具將縫整平·◕，可用小型壓路機壓實·◕，也可結合新鋪段用輕型鋼輪垂直於路線進行橫壓·◕，按間隔15cm逐漸重疊壓實至1.5-2m寬後·◕，再按正常碾壓••。

2.5當氣溫較低時·◕，可先用噴燈將預留口或切口加熱至70℃ 左右·◕，再進行處理••。

2.6接縫處理時要不斷用3米尺檢查平整度••。

八•✘、塑膠跑道體育場₪╃：平整度的控制

自動找平系統和現場量測相結合·◕，嚴格控制碾壓溫度和碾壓程式·◕，隨時用三米直尺進行檢測·◕，標出不合格部位·◕，用一臺振動壓路機順向振壓·◕，再用直尺配合反覆量測•✘、碾壓·◕，直至缺陷消失••。對已成型地段用平整度儀進行量測·◕，並根據測量結果全面分析出現問題的原因·◕，並採取相應措施••。

 

 

 

瀝青混凝土基礎質量要求

1•✘、塑膠跑道體育場外觀檢查

1.1 表面應平整•✘、堅實·◕，不得有脫落•✘、掉渣•✘、裂縫•✘、推擠•✘、爛邊•✘、粗細料集中等現象••。

1.2  接縫應緊密•✘、平順·◕，不得有燙縫枯焦現象；12噸以上壓路機碾壓後·◕，不得有明顯輪跡••。

1.3  瀝青混凝土基層於排水溝蓋板或其他構築物應接順·◕，不得有高低不平或積水現象••。

1.4  排水溝板塊之間不得有明顯的高低不平現象·◕，排水孔直線段應該直順·◕，弧線段應該彎順••。

 

2•✘、現場實測專案檢查

驗 收 項 目	質量標準和允許誤差	檢測方法
壓實度	≥95%	稱質量法
平整度	3mm	3m直尺配合塞尺沿場地測量·◕，不少於150個點·◕，取最大缺陷處·◕，合格率在85%以上••。
坡    度	設計規定坡度±0.15%	用水準儀測量
厚    度	設計層厚+20mm·◕，-5mm	用尺量或現場鑽孔
寬    度	不小於設計規定	用尺量